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    引入大數據管理,實現生產端和銷售端的即時無縫鏈接


    將大數據管理運用到定制家居行業,實現全流程信息化的生產系統,把生產線從前端一直延伸到終端店面,改變了以往生產和銷售各自為政的局面,一舉解決了制約行業發展壯大的產能瓶頸這一大難題,調動了包括采購部、研發部、PC生產管制部(俗稱生管)、MC物料控制部(俗稱物控)、設備部、包裝部、檢測部、人力資源部、財務部、客戶部、市場部等在內多個部門高度協作、甚至橫貫整個衣柜產業鏈。通過ERP軟件,企業實現了跨部門的參與、合作和實時互動,防止和有效處理呆料和積壓,構建生產、銷售物流一體化為核心的PMC系統。

    定制家居時代引入大數據管理,實現生產端和銷售端的即時無縫鏈接.

    通過大數據信息化的手段,降低內部的成本和提高效率,再造企業和消費者的關系。自從國內定制家居代表品牌導入數據管理之后,一改傳統制造業高能耗、高浪費、高成本、低效率的陋習,生產經營全程智能化、自動化和信息化,利用大數據進行分析,帶來倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降,節約大量的成本,從而最大限度地讓利消費者;其次,從規?;a變成定制化生產。廠家利用大數據信息技術改造生產設備、提高設計能力、優化生產過程、改進管理模式,建立企業大規模定制生產系統,解決大規模與個性化的矛盾,最大限度地滿足用戶的個性化需求,實現了“用戶需要什么,廠家就設計什么、生產什么”的個性化服務。

    “互聯網+”時代,有實力的國內定制家居企業紛紛引入物聯網,實現人、物、機器的即時鏈接和高效管理,成功上線ERP,產品全自動化管理。國內定制家居市場規模不斷擴大,在業務不斷發展的過程中,也希望借物聯網手段實現產品的智能管理,將物聯網的解決方案引入定制家居的生產全過程,以及借此實現單品的全過程智能管理。

    以一個定制衣柜為例,它在家庭中展現出來的只是一件單品,而在整個生產過程卻是分解成很多部件。在定制衣柜行業,企業庫房管理遠比成品家具企業要繁瑣和復雜,產品數量和需要管理的型號十分龐大。而由于產品的分散,也造成了企業對于庫存數量及產品流通管理難度的加大。目前國內多數家居行業還是采取人工管理方式,這也造成諸如搜集不準確、不及時和不可控等問題。

    針對定制家居“小批量、多批次”的特殊性,如何保證每個訂單不多也不少地發給客戶?這是一個相當大的難題。從2010年開始,因為定制家居訂單量突增,包裝錯漏問題一直困擾行業好幾年。

    在諸多的訂單中,怎么讓每個訂單的每個部件在生產過過程中不至于丟掉?只要給每一個部件一個“身份證號碼”和一個“二維碼標簽”。每一個身份證號碼都是由多位數字組成,這些數字包含了這個板件和開料尺寸、封邊的方式、開槽方式、打孔方式,以及郵寄地址等信息。這個“身份證號碼”每一個配件都不可能重復,它是在不同的時間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產批次里面都是唯一的一個號碼,永遠存在云數據庫里面。把一個柜子化身成為這些無數的帶身份證的配件和板件,把它化解為零,因為電腦非常擅長處理龐大的數據量。比如,成千上萬的訂單,就有成千上萬個帶身份證號碼的板件,通過電腦能夠把它合并,相同顏色、相同厚度、某個方向相同的尺寸,把它們用優化軟件全部整合在一起,然后進行開料加工。同樣,封邊方式也被大數據改變了。原來沒有數據化之前,一臺封邊機要處理各種各樣封邊方式的板,封18、25寬的,封16、0.6厚的,需要不斷地調機。而現在通過電腦信息把相同信息板邊全部歸類,不管是“一厚三薄”(即前面是見光的,然后三邊就不見光)、兩厚兩薄、四個厚邊,只要有相同特征,就會被放到一起歸類。分類之后,就像流水線一樣,生產的效率大大提高了。

    同時,通過“傻瓜”化大數據管理的生產線,極大地解決用工瓶頸。原來依靠工人按照圖紙來計算孔位,調機器,然后打板。而現在只要用掃描槍對著每塊板的“身份證”掃描,所有板的孔位尺寸、數據,全部信息顯示出來,然后整個設備就自動定位,定位好以后,把孔位一次性加工完畢。以前依賴師傅帶徒弟,幾年才能培養一個好人才的時代一去不復返,現在即使是毫無行業經驗的工人,只需要經過3至7天的培訓,就能操作機器。為什么變化如此之大?這是因為智能化機器,把操作步驟分解成為像做廣播體操一樣的動作,比如排孔、就三個動作:第一是拿掃描槍對著流水線下來的板件進行掃描;第二是掃描之后,機器就自動把孔位的位置全部定位好,綠色指示燈起,把板件放進去,踩一腳操作開關,打孔完畢;第三是如果板件兩面都需要打孔,機器的第二個指示燈會亮起,工人把板翻過來,再放進去,踩一下操作開關,打完。打孔完成以后,機器自動校對,確保全部孔位打完了以后,第三個燈亮起,就可以進入下一道工序。這樣流程化的三個動作,能夠把原來需要人工看圖、計算、調機的復雜程序輕松解決。不但用工的門檻降低,解決了用工問題,而且效率得到了數十倍的提高。

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